Conseil et optimisation industrielle

par BPCI CONSEIL INDUSTRIEL

BPCI CONSEIL INDUSTRIEL apporte une aide technique personnalisée aux entreprises industrielles, des solutions pour l’amélioration ou la modification des machines et process industriels, pour augmenter la fiabilité, le rendement, améliorer et faciliter la maintenance des équipements et optimiser la sécurité des utilisateurs.

Sous forme d’un audit technique, par des indicateurs déjà mis en place (GMAO : Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) ou en corrélation avec le service production, le service maintenance ou le service technique, par le retour des pilotes de machines, nous étudions et apportons les solutions personnalisées et adaptées à votre environnement de travail.

Fort d’une expérience confirmée en optimisation dans le milieu industriel et agroalimentaire, BPCI CONSEIL INDUSTRIEL permet aux entreprises industrielles, dans un contexte et une dynamique écoresponsable, de réparer ou modifier les équipements plutôt que de les remplacer.

Nous vous proposons ainsi de conserver vos équipements pour les faire évoluer pour produire de nouveaux produits. Mais aussi pour s’orienter vers un meilleur rendement et une meilleure fiabilité, tout en maitrisant les coûts.

Comment augmenter la fiabilité des machines de production ?

Chaque minute que les machines sont hors service coûte de l’argent à l’entreprise en termes de production perdue. Une panne mécanique récurrente, ce n’est pas normal. Lorsque des pannes surviennent, effectuer une analyse des causes profondes pour éviter qu’elles ne se reproduisent. Cela implique de comprendre les raisons sous-jacentes des défaillances. Par de l’optimisation et des modifications techniques, nous pouvons améliorer les systèmes défaillants et ainsi réduire les temps d’arrêts, augmenter la fiabilité, la productivité et améliorer l’efficacité opérationnelle. Les modifications permettent aussi d’augmenter la durée de vie de l’équipement.

Comment faciliter la maintenance ?

La maintenance industrielle coûte de l’argent et principalement la maintenance corrective : du temps d’arrêt de production, de la main d’œuvre… Avec un temps moyen de réparation plus court, les équipes de maintenance peuvent consacrer plus de temps à d’autres tâches importantes, comme la maintenance préventive et prédictive, ce qui peut à son tour de réduire la fréquence des incidents. Modifier les installations ou les systèmes des machines afin qu’ils soient facilement accessibles pour les opérations de maintenance. Créer de l’outillage spécifique, modifier, améliorer et standardiser les systèmes permet de réduire les temps d’intervention de la maintenance.

Comment augmenter le rendement des machines de production ?

La satisfaction des clients peut également souffrir d’un manque de productivité. Les clients s’attendent à recevoir leurs produits à temps. Si la production est retardée en raison de temps d’arrêts prolongés ou des vitesses moyenne de production trop basse, cela peut entraîner des retards de livraison, ce qui peut nuire à la réputation de l’entreprise et à la satisfaction des clients. Par des modifications techniques pour augmenter le TRS (Taux de Rendement Synthétique), en passant par l’optimisation des changements de formats ou des outillages, nous pouvons réduire les temps d’arrêts, améliorer la productivité et donc le rendement et la rentabilité.

Quel peut être l’impact environnemental de telles modifications ?

Avec un souci permanent d’une dynamique écoresponsable, il est préférable de réparer ou modifier les équipements plutôt que de les remplacer. La récupération d’éléments existants, la réduction du remplacement de pièces d’usures, la standardisation des éléments des équipements permettent de réduire l’impact environnemental mais aussi de réduire les coûts.

Comment augmenter la sécurité de l’outil industriel ?

La sécurité est un enjeu primordial dans une entreprise. La réduction des incidents ou accidents permet de réaliser des économies non négligeables. La modification des systèmes permet de réduire les risques d’accidents, de réduire les « troubles musculo-squelettiques ». La normalisation ou la fiabilisation des accès aux machines apporte un confort d’utilisation mais aussi sécurise l’utilisateur, elle participe à l’amélioration des conditions de travail. La création d’outillage spécifique et adapté pour les travaux de maintenance permet de prévenir tout accident.

Ce que nous proposons :

En affinité avec des partenaires sélectionnés et compétents, BPCI CONSEIL INDUSTRIEL propose des solutions dans tous les domaines liés à l’industrie, afin de vous livrer dans les délais des projets « clé en main » (automatisme, électricité, mécanique, maintenance…).

Après un audit (le premier est offert) et une étude interne, la prestation est proposée sous forme d’un devis. A la demande du client, l’étude peut être partielle (fourniture de plans, de pièces, de notices) ou globale (« clé en main »: étude, fabrication, assemblage/installation, formation).

Mais aussi… :

En activité complémentaire, l’entreprise BPCI CONSEIL INDUSTRIEL propose sous forme d’un contrat de prestation ponctuel, une assistance humaine et physique aux différentes tâches de maintenance (préventif, correctif, prédictif). Ceci afin de compléter ponctuellement les compétences et la flexibilité de l’effectif du service maintenance lors des arrêts industriels de maintenance programmées.

Pour conclure :

Nous vous invitons donc à nous solliciter, un premier audit gratuit vous donnera des idées sur les solutions techniques nécessaires à l’évolution de votre outil de production.